什么是VMI管理？和传统库存管理的差别是供应商管理库存

什么是VMI管理？与传统库存管理的区别

VMI是供应商管理库存的缩写。 为了清楚地定义这种新的库存管理理念，有必要了解它与传统库存管理的区别。

传统的库存管理是指物资的领用、领用、存储的业务管理。 各节点企业独立管理自己的库存。 最明显的缺点是容易出现库存管理的牛鞭效应、上下游企业利益冲突、合作沟通困难等问题。 。

VMI库存管理系统可以突破传统的分段库存管理模式。 VMI是用户和供应商之间的一种合作策略，旨在为双方以最低的成本优化产品可用性。

VMI的应用需要管理理论和信息技术的支持

VMI并不是一个新的库存管理概念。 世界各地许多优秀的公司早在20世纪50年代就开始使用它。 但由于其对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的人工计算方式根本无法准确地将日常需求信息发送给供应商。 由于供应商获得的信息不准确，使用VMI管理库存意义不大。 正因为如此，VMI过去一直没有普及。 目前，信息技术的发展为VMI的推广铺平了道路。 VMI是JIT（Just-In-Time）生产方式的体现。 同时，其应用受到供应链整体信息化水平、协作水平以及EDI技术的影响。 例如，汽车和摩托车零部件行业对供应链协作的要求很高。 如果企业仍然采用人工管理模式，那么VMI管理的效率将会大大降低。

ERP（企业资源计划）、SRM（供应商关系管理）、EDI（电子数据交换）、WMS（仓库管理）、OTS（订单跟踪管理）、PDA（条码管理）等的深入应用是关键实现真正的VMI管理的技术前提。

VMI管理常见业务应用场景

对于VMI常见的业务场景，笔者并没有统一的分类依据（比如行业）。 我只是根据自己的行业经验列出了几种常见的形式，因为VMI在一些行业（比如分销、汽摩配）经常出现。 ，在某些企业形态中也频繁出现（如内部业务生态耦合度较高的集团公司，但跨行业的集团公司相对较少），而VMI管理随着企业和行业的发展而不断更新。 改变。

流通及零售业

VMI也常被称为“寄售”模式，这种模式在分销和零售行业中非常常见。 例如，家乐福是雀巢的重要客户。 家乐福自行决定采购的产品和数量。 过去与家乐福是单向买卖关系。 顾客可以得到他们想要的任何东西。 什么都给他，甚至尽可能地推销产品，但双方都忽略了市场的真实需求，导致畅销的产品经常缺货，而卖不出去的产品库存水平很高。 实施VMI管理后：

1、家乐福每天9点30分之前通过EDI将余额库存、发货数据等信息发送给雀巢。

2. 9:30至10:30，雀巢将收到的数据合并到EWR的销售数据库系统中，并生成预计的补货需求。 系统将预估需求写入后端BPCS ERP系统。 根据实际库存计算可行的订单数量，生成所谓的推荐订单。

3. 雀巢将在 10:30 之前通过 EDI 将建议订单发送至家乐福。

4. 10:30-11:00 家乐福确认订单并进行必要的修改（数量和品种），然后将其发送回雀巢。

5. 11:00-11:30 雀巢将根据确认的订单进行提货和发货。

此次合作使得双方愿意共同努力解决问题，有利于从根本上提高供应链的整体运营效率，也使雀巢更容易掌握家乐福的销售数据和库存动态，从而更好地预测市场需求并采取有效库存管理补货计划

简单来说，VMI就是供应商将产品放入客户仓库，客户消费一件，支付一件费用。 在消耗之前，库存（成本/所有权）属于供应商； 对于客户来说，VMI降低了库存成本； 对于供应商来说，VMI既有优点也有缺点，具体取决于什么类型的产品和什么样的客户。

汽摩配行业

我们知道，汽摩配行业是一个需要大规模协同生产的行业。 生产自动化程度非常高。 是流水线生产，生产不允许中断。

为了直观地了解汽摩配行业的VMI业务管理，我们来看一下某汽车制造商的VMI业务流程图：

包含计划、收发货、补货、结算四大核心业务。

如今，汽摩配行业比较常见的做法是，零部件供应商通过主机厂附近的外包方式前置库存。 这个仓库就是我们常为合同双方提到的VMI仓库。 仓库的运营商根据 OEM 的不同而有所不同。 可能由整车厂自营，也可能由第三方物流公司运营。 这种合作提高了供应商对整车厂的客户服务水平，也降低了供应成本。 企业面临着高频运输服务带来的成本压力。

集团公司内部生态协同

集团企业的协同制造需要利用VMI来解决企业之间的物流协同加工。

VMI一般应用于核心企业与供应商之间，但根据集团企业集中供货的需要，集团内供应（采购中心）公司与内部下属企业之间也采用VMI管理； 一些离散制造集团企业，希望统一物流管理，即统一销售、采购、库存供应和计划管理，各工厂只负责加工和生产管理。 例如，中国一拖的采购中心可以看作是各个专业制造商的供应商。 采购中心是各专业制造商的VMI物料供应中心。 各专业厂家直接到采购中心取料（跨组织取货）。 每周或每月结算一次。 这可以看作是VMI集中管理模式具体应用的一个例子。

联想集团之前的采购业务由联想香港整合，然后分配给中国大陆的各个分厂。 成品下线后，进行库存转移和财务结算。 后来考虑到物流配送效率，集中采购权下放给上海、北京、惠州，供应商直接送货到这些仓库地点。

Sage“集团组织结构”中创建的“地点”

接下去，下一章将分析VMI的两种业务模式：集中管理和分散管理。

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